隨著復(fù)合軟包裝在食品行業(yè)的廣泛應(yīng)用，塑料包裝袋的異味問題越來越引起人們的廣泛關(guān)注，這種異味可導(dǎo)致所包裝食品的串昧，甚至影響食品的質(zhì)量，污染環(huán)境、危害消費(fèi)者的健康。國家對(duì)軟包裝的異味問題也日益重視，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐步規(guī)范，不僅要求食品本身符合國際標(biāo)準(zhǔn)，還要求軟包裝從原材料到成品都必須與國際接軌。

         軟包裝產(chǎn)生的氣味主要受油墨溶劑、塑料薄膜、復(fù)合工藝的影響，下文將逐一進(jìn)行分析。 

        油墨溶劑的影響

      在凹版印刷時(shí)，油墨中常采用混合溶劑，目的是改善油墨的印刷適性，重慶包裝袋提高油墨的轉(zhuǎn)移率，使印品色彩更加飽和、真實(shí)。油墨轉(zhuǎn)移至薄膜后，其表面的溶劑揮發(fā)，墨層迅速結(jié)皮，阻礙了墨層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致印刷品中有溶劑殘留，產(chǎn)生異味，且表印時(shí)油墨的殘留溶劑比里印時(shí)要多。此溶劑的殘留量可用專門的儀器測(cè)出，以利于定量管理。

    油墨中過多的殘留溶劑主要有以下幾個(gè)來源。 

   (1)油墨中的溶劑分子與連結(jié)料樹脂分子之間的親和力過大，導(dǎo)致殘留問題加重。所以在使用新墨時(shí)，必須根據(jù)溶劑的特性做相應(yīng)處理。    (2)油墨采用混合溶劑，不同溶劑其揮發(fā)速度不同，如果控制不當(dāng)，揮發(fā)慢的溶劑就會(huì)滯留在墨膜的里層，產(chǎn)生殘留。    

  (3)油墨干燥不夠徹底。對(duì)此，可以采取以下措施：減少慢干溶劑的用量；提高干燥溫度、加大吹風(fēng)量、采用雙烘道加溫設(shè)備；印刷速度過快，無法保證溶劑的徹底揮發(fā)，大量殘留并產(chǎn)生異味，因此可適當(dāng)降低機(jī)速；印刷車間的濕度不要太大，否則會(huì)使墨膜吸收空氣中的水分，而使油墨中的溶劑不能充分揮發(fā)，殘留氣味，一般要求車間濕度在65％～75％之間，溫度在25℃左右為宜；凹版滾筒采用電子雕刻或激光雕刻制版，盡量不用手工腐蝕版，避免網(wǎng)穴過深，網(wǎng)點(diǎn)不均勻，特別是對(duì)大面積網(wǎng)穴要求更應(yīng)嚴(yán)格，因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)不均勻，印刷時(shí)不易徹干；印刷時(shí)的收卷張力不能過大，否則不利于殘留溶劑的揮發(fā)；收卷后的印刷品應(yīng)該在干燥通風(fēng)處放置24小時(shí)以上再進(jìn)行復(fù)合，以減少溶劑的殘留。

      薄膜材料的影響   

    不同的薄膜材料對(duì)溶劑有不同的吸收性，如聚酯(PET)薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑較少；聚丙烯類薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇荒猃堫愇员∧と菀讱埩舸枷等軇Ｒ虼耍瑧?yīng)盡可能選用近期生產(chǎn)的電暈處理達(dá)到要求的薄膜，以防止薄膜受潮和電暈處理不到位，而在印刷烘干時(shí)造成薄膜中的水分析出，影響溶劑的揮發(fā)。對(duì)于易吸潮的材料，印刷前后要保管好

      復(fù)合工藝的影響  

    復(fù)合過程中操作不當(dāng)、溫度失控，都將造成塑料包裝袋產(chǎn)生異昧，通常可以采取以下措施避免或減少異昧。  

  (1)選用與油墨相適應(yīng)的雙組分黏合劑，稀釋劑也應(yīng)達(dá)到無異味的要求。 

  (2)控制涂膠量，涂膠量過大或涂膠層過厚，不利于溶劑揮發(fā)，從而導(dǎo)致溶劑殘留量增多。

  (3)根據(jù)復(fù)合機(jī)的機(jī)速調(diào)配好黏合劑的黏度，使溶劑能夠很好地溶解黏合劑，并且黏合劑不能有膠顆粒，使涂膠均勻，溶劑揮發(fā)一致。       (4)復(fù)合時(shí)要根據(jù)復(fù)合機(jī)的機(jī)速設(shè)置好烘箱的分段溫度，當(dāng)機(jī)速在80米/分鐘時(shí)，分段溫度一般在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時(shí)應(yīng)加大烘箱的通風(fēng)量，排出塑料包裝上的氣味。   

    (5)復(fù)合后要進(jìn)行固化，固化時(shí)間和溫度應(yīng)控制好，固化時(shí)間一般為24～28小時(shí)，溫度在45℃左右，固化不完全不僅會(huì)產(chǎn)生異味，還會(huì)嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度。同時(shí)，固化室的進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道應(yīng)順暢。 

  包裝袋產(chǎn)生異味的原因有很多，這里只對(duì)主要原因做了簡單的總結(jié)，希望大家在實(shí)踐中注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。